Quote Now
الکترود گرافیتی UHP 650*2700mm
الکترودهای گرافیتی با قدرت فوق العاده بالا برای کوره های قوس الکتریکی با قدرت فوق العاده در مقیاس بزرگ، بیش از 50 تن کوره قوس الکتریکی مناسب هستند.چرخه ذوب 25٪ کوتاهتر از کوره های قوس الکتریکی معمولی است که مصرف برق را کاهش می دهد و راندمان تولید را بهبود می بخشد.الکترود گرافیتی ذغالی دان زیر استفاده از الکترود گرافیتی با قدرت فوق العاده بالا و فرآیند الکترود گرافیتی استاندارد و فوق العاده بالا را معرفی می کند.
الکترود گرافیتی با قدرت فوق العاده بالا از کک سوزنی با کیفیت بالا ساخته شده است که از طریق بیش از ده ها فرآیند مانند کلسیناسیون، اکستروژن، اشباع، گرافیت سازی و ماشینکاری تولید می شود.طولانیاین اجازه می دهد تا چگالی جریان بیشتر از 25A/cm2 باشد و عمدتاً برای ذوب فولاد ریز و فولاد ویژه استفاده می شود.
در روزهای اولیه، الکترودهای گرافیتی با قدرت فوق العاده داخلی به شدت به واردات متکی بودند.با توجه به انحصار فناوری کشورهای توسعه یافته در اروپا، آمریکا و ژاپن، تولیدات داخلی از پاسخگویی به تقاضا فاصله زیادی داشت.با توسعه صنعت فولاد، بسیاری از گرافیت الکترود
تولید کنندگان پول و فناوری زیادی را در تحقیق و توسعه و تولید الکترودهای گرافیتی با قدرت فوق العاده بالا سرمایه گذاری کرده اند.الکترودهای گرافیتی زغال چوب دان به الکترودهای گرافیتی با قدرت فوق العاده بالا UHP700mm دست یافته اند تا کارخانه های فولاد خارجی را با آزمایش های واجد شرایط و تولید انبوه ارائه دهند.UHP800mm به طور کامل توسعه یافته است.الکترودهای گرافیتی با قدرت فوق العاده بالا.
فولادسازی کوره الکتریکی یکی از کاربران عمده الکترودهای گرافیتی است.تولید فولاد کوره الکتریکی کشور من حدود 18 درصد از تولید فولاد خام را تشکیل می دهد و الکترودهای گرافیتی برای فولادسازی 70 تا 80 درصد از کل مصرف الکترود گرافیتی را تشکیل می دهند.فولادسازی کوره الکتریکی استفاده از الکترودهای گرافیتی برای وارد کردن جریان به کوره و استفاده از منبع گرمای با دمای بالا تولید شده توسط قوس بین انتهای الکترود و شارژ برای ذوب است.
کوره الکتریکی حرارتی غوطه ور عمدتاً برای تولید سیلیکون صنعتی و فسفر زرد و غیره استفاده می شود. مشخصه آن این است که قسمت پایینی الکترود رسانا در بار مدفون شده است، قوس در لایه شارژ تشکیل می شود و گرما انرژی ساطع شده از مقاومت خود بار برای گرم کردن بار استفاده می شود.کوره های قوسی مستغرق با چگالی بالاتر نیاز به استفاده از الکترودهای گرافیتی دارند.به عنوان مثال، حدود 100 کیلوگرم الکترود گرافیتی برای تولید 1 تن سیلیکون مصرف می شود و حدود 40 کیلوگرم الکترود گرافیتی برای تولید 1 تن فسفر زرد مصرف می شود.
کوره های گرافیتی سازی برای تولید محصولات گرافیت، کوره های ذوب برای ذوب شیشه و کوره های الکتریکی برای تولید کاربید سیلیکون همگی کوره های مقاومتی هستند.مواد موجود در کوره هم مقاومت های گرمایشی و هم اشیایی هستند که باید گرم شوند.معمولاً الکترودهای گرافیت رسانا در انتهای کوره مقاومتی تعبیه می شوند.در دیواره سر کوره در پایین، الکترودهای گرافیتی استفاده شده در اینجا به طور ناپیوسته مصرف می شوند.
از قطعات الکترودهای گرافیتی برای پردازش محصولات گرافیتی با شکل های مختلف مانند بوته ها، قالب ها، قایق ها و عناصر گرمایشی استفاده می شود.به عنوان مثال، در صنعت شیشه کوارتز، به ازای هر 1 تن لوله همجوشی الکتریکی تولید شده، 10 تن الکترود گرافیتی بلانک نیاز است.به ازای هر 1 تن آجر کوارتزی تولید 100 کیلوگرم بلنک الکترود گرافیتی مورد نیاز است.
با توجه به قدرت کوره قوس الکتریکی، آن را به کوره قوس الکتریکی معمولی (کمتر از 400 کیلو ولت آمپر / تن)، کوره قوس الکتریکی با قدرت بالا (400 کیلو ولت آمپر / t~ 700 کیلو ولت آمپر / تن)، قدرت فوق العاده بالا تقسیم می شود. کوره قوس الکتریکی (بالاتر از 700 کیلو ولت آمپر بر تن) .با توجه به این اصل که کوره قوس الکتریکی با چه قدرتی با الکترود گرافیتی مطابقت دارد، الکترود گرافیتی با قدرت فوق العاده بالا با کوره قوس الکتریکی با قدرت فوق العاده بالا استفاده می شود.
"استاندارد الکترود گرافیت YB/T 4088-2015"
"استاندارد الکترود گرافیتی با قدرت بالا YB/T4089-2015"
"استاندارد الکترود گرافیتی با قدرت فوق العاده بالا YB/T4090-2015"
فرآیند تولید الکترودهای گرافیتی عمدتاً از کلسینه کردن مواد خام، اکستروژن مواد تشکیل دهنده، غوطه وری و برشته کردن، گرافیت سازی و پردازش مکانیکی تشکیل شده است.تفاوت های خاصی در چرخه تولید و مواد اولیه الکترودهای با توان های مختلف وجود دارد.
