ابتدا استفاده از عامل کربورساز در روش کربورسازی کوره

1. کربن به عنوان یکی از عناصر مهم در چدن نسبت به سایر عناصر سخت تر تنظیم می شود.از آنجایی که چگالی کربن بسیار کمتر از آهن مایع است، راندمان جذب بدون هم زدن قوی بسیار کم خواهد بود.معمولا در بچینگ، کربن با توجه به حد بالایی از الزامات فرآیند، و در نظر گرفتن فرآیند ذوب جبران سوخت کربن، بنابراین صبر کنید تا شارژ فلز روشن شود، مقدار کربن اساسا در محدوده فرآیند است، حتی کمی فراتر از بالا. محدودیت همچنین می تواند مورد استفاده قرار گیرد برای اضافه کردن مقدار کمی از ضایعات (تمیز، خشک) آسان برای پایین آوردن آن، در کوره الکتریکی ذوب کربن از عملیات carburizing بسیار ساده تر است.

2. توالی تغذیه

مرحله 1: ابتدا مقدار معینی شارژ برگشتی (یا مقدار کمی آهن مایع باقی مانده) را در کف کوره قرار دهید تا مواد جدید در آهن مایع غوطه ور شود، اکسیداسیون را کاهش دهید.

مرحله 2: ابتدا ضایعات فولادی را اضافه کنید، سپس ماده کربور کننده را اضافه کنید.در این زمان نقطه ذوب آهن مایع پایین است که می توان آن را به سرعت ذوب کرد تا ارتفاع سطح مایع را بهبود بخشد تا عامل کربنات کننده در آهن مایع نفوذ کند.هماهنگ سازی کربنات و ذوب آهن باعث افزایش زمان ذوب نمی شود و انرژی کمتری مصرف می کند.از آنجایی که ظرفیت کاهش FeO توسط C بیشتر از Si و منگنز است، اتلاف سوزاندن Si و منگنز را می توان با افزودن کربورایزر در دمای پایین کاهش داد.سعی کنید از کیسه های بسته بندی بسته بندی شده با عامل کربوهیدرات در کوره برقی استفاده کنید، از گیره بیل در کوره برقی استفاده نکنید تا ذرات ریز توسط جمع کننده گرد و غبار مکیده نشوند.

مرحله 3: قراضه تا حدی ذوب می شود و شارژ برگشتی اضافه می شود.برای حصول اطمینان از جذب کامل ماده کربنات کننده قبل از سرباره، در این زمان، کوره الکتریکی با توان بالا (> 600 کیلووات بر تن) اهمیت ویژه ای دارد زیرا زمان لازم برای ذوب مواد ممکن است کمتر از زمان لازم برای جذب کامل باشد. کاربراتوردر عین حال، عملکرد همزن کوره الکتریکی باید حداکثر در فرآیند جذب عامل کربور کننده استفاده شود.

مرحله 4: اگر میزان بازیابی عامل کربور کننده و کنترل محتوای کربن آهن مایع مطمئن باشد، می توان عامل کربور کننده را یک بار با ضایعات اضافه کرد.افزودن ثانویه عامل کربنات کننده کربن تنظیم دقیق (یا مکمل کربن سوخته) است، باید پس از مایع ساز آهن، قبل از تمیز کردن سرباره سطح آهن مایع، تا آنجا که ممکن است برای جلوگیری از عامل کربور کننده درگیر در سرباره، اضافه شود و سپس برق پرقدرت با استفاده از عملکرد همزن کوره الکتریکی برای بهبود نرخ جذب.

مرحله 5: فروسیلیس و سایر آلیاژها را اضافه کنید، نمونه را تجزیه و تحلیل کنید، ترکیب را تنظیم کنید، خارج از کوره.از نگهداری آهن مایع در دمای بالا برای مدت طولانی خودداری کنید.ذخیره سازی طولانی مدت آهن مایع در دمای بالا (به ویژه عایق طولانی مدت بالای 1450 درجه سانتیگراد) به راحتی منجر به اکسیداسیون کربن، افزایش محتوای سیلیکون (دی اکسید سیلیکون کاهش می یابد) و از بین رفتن هسته های کریستالی در آهن مایع می شود. .

دو، استفاده از عامل کربورسازی در روش کربورسازی پکیج

در صورت نیاز به کربوریزه کردن در بسته بندی، می توان اندازه ذرات 100 تا 300 ماده کربور کننده را در ته بسته قرار داد و آهن مایع با دمای بالا را مستقیماً به ماده کربور کننده شستشو داد (یا با آهن مایع اضافه کرد. جریان) و آهن پس از انحلال و جذب کربن کاملاً هم زده می شود.اثر کربوریزه شدن در بسته بندی به خوبی در کوره نیست و کنترل میزان جذب دشوار است.صرف نظر از استفاده از یک عامل کربور کننده یا روش کربورسازی باید از طریق تست تولید فرآیند کربورسازی تعیین شود و پس از تعیین فرآیند نرخ جذب، به راحتی نوع عامل و منشاء کربور کننده را جایگزین نکنید، اگر می خواهید آن را تغییر دهید باید تأیید تولید را بگذرانید. از نو.