روشی برای جلوگیری از اکسیداسیون الکترودهای گرافیتی در طول فولادسازیالکترودهای گرافیتی در متالورژی قوس الکتریکی به عنوان مواد مصرفی رسانا مورد استفاده قرار می گیرند و هزینه مصرف آنها حدود 10 تا 15 درصد از هزینه فولادسازی کوره الکتریکی را تشکیل می دهد.

در سال‌های اخیر، به منظور بهبود بهره‌وری کوره‌های الکتریکی و کاهش مصرف برق، کوره‌های الکتریکی عملیات بارگذاری بالا را اتخاذ کرده‌اند و مصرف اکسیداسیون سطوح الکترود تمایل به افزایش دارد و در نتیجه مصرف الکترود و هزینه‌های ذوب را بیشتر می‌کند. شما الکترود گرافیتی را اکسید می کنید

الکترودهای گرافیت را می توان با اعمال یک پوشش محافظ بر روی سطح الکترود در برابر اکسیداسیون محافظت کرد.در اینجا چند روش برای جلوگیری از اکسیداسیون الکترودهای گرافیتی وجود دارد:

1. ابتدا دایره ای از شیارهای کم عمق روی سطح الکترود گرافیتی ماشین کاری می شود، هدف این است که لایه سرمتی بتواند محکم به سطح الکترود گرافیتی بچسبد و سپس الکترود گرافیتی تا حدود 250 درجه سانتیگراد گرم می شود. یک کوره گرمایش، و سپس یک تفنگ اسپری فلزی روی الکترود استفاده می شود.روی سطح، یک لایه نازک آلومینیوم اسپری کنید، یک لایه دیگر از دوغاب سرمت را روی لایه آلومینیوم اسپری کنید و سپس از قوس کربنی برای پخت دوغاب استفاده کنید، دوغاب اسپری و آرک سینتر را انجام دهید، 2-3 بار تکرار کنید تا سرمیت ساخته شود. ضخامت کافی

مقاومت سرمت 0.07-0.1pm است که کمتر از الکترود گرافیتی است.در دمای 900 درجه سانتیگراد به مدت 50 ساعت، گاز غیرقابل نفوذ است و دمای تجزیه پوشش 1750-1800 درجه سانتیگراد است.ترکیب عنصر پوشش هیچ تاثیری بر فولاد مذاب ندارد.افزایش مواد خام، الکتریسیته و نیروی کار مورد استفاده در پوشش ضد اکسیداسیون، هزینه الکترودهای گرافیتی را تا 10 درصد افزایش می دهد، اما مصرف واحد الکترودهای گرافیتی در هر تن فولاد کوره الکتریکی را می توان 20 تا 30 درصد کاهش داد (نتیجه استفاده در کوره های الکتریکی معمولی).از آنجایی که پوشش یک ماده شکننده است، سرمت یک ماده شکننده است، بنابراین هنگام استفاده از آن از برخورد اجتناب کنید و باعث شکسته شدن پوشش نشوید.

2. کاهش قرار گرفتن در معرض هوا: الکترودهای گرافیتی باید در محلی خشک و بدون هوا نگهداری شوند تا از قرار گرفتن در معرض رطوبت و هوا جلوگیری شود.این به جلوگیری از اکسیداسیون کمک می کند.

3. کاهش دمای عملیاتی: کارکردن الکترود در دمای پایین تر می تواند شانس اکسیداسیون را کاهش دهد.این را می توان با کاهش جریان یا افزایش فاصله الکترودها به دست آورد.

4. استفاده از گاز محافظ: در حین کار می توان از گاز محافظی مانند آرگون یا نیتروژن برای جلوگیری از اکسیداسیون استفاده کرد.گاز به ایجاد یک فضای محافظ در اطراف الکترود کمک می کند.

5. تمیز کردن مناسب: تمیز کردن صحیح الکترود قبل از کار می تواند هر گونه ناخالصی یا آلودگی را که می تواند باعث اکسیداسیون شود را از بین ببرد.

دامنه کاربرد: مناسب برای محصولات گرافیتی مانند الکترودهای گرافیتی، بلوک‌های کربن آند، کارخانه‌های آلومینیوم الکترولیتی، قالب‌های گرافیتی، بوته‌های گرافیتی و سایر محصولات گرافیتی آب‌بندی سطحی ضد اکسیداسیون، آب‌بندی ضد خوردگی، افزایش عمر محصولات گرافیتی حداقل 30٪، افزایش استحکام مواد.