حتی اگر هر کدامالکترود گرافیتییک قطعه تجهیزات پیشرفته و یک سیستم کنترل عالی است، هنوز هم باید با توجه به شرایط تولید و شرایط واقعی عمل کند.بنابراین، مردم بر روی بهینه سازی راندمان تولید الکترود گرافیتی کار کرده اند.فولادسازی با الکترود گرافیتی از یک روش ذوب کم هزینه که فقط می تواند مقدار کمی فولاد درجه تجاری تولید کند به یک فناوری ذوب که می تواند انواع گریدها و فولاد با کیفیت بالا تولید کند، تکامل یافته است.

همانطور که هر کارخانه فولاد متفاوت است و با شرایط تولید خاص مانند شرایط حمل و نقل و قدرت سازگار است، هر الکترود گرافیتی نیز متفاوت است.هدف اپراتورها رعایت استانداردهای فرآیندی خاص است، بنابراین روش‌های تولید خود را با شرایط محلی یا بازار تطبیق می‌دهند.این بدان معنا نیست که فولادسازی با الکترود گرافیتی آینده ای ندارد.در مقابل، طراحان الکترود گرافیتی انواع الکترودهای گرافیتی را برای بهبود توسعه داده اندالکترود گرافیتیفولادسازی، که بسیاری از آنها نصب یا راه اندازی شده اند.

کنترل تغذیه

هزینه شارژ (ضایعات، آهن احیا شده مستقیم، آهن داغ) ممکن است عامل اصلی موثر بر هزینه فولادسازی الکترود گرافیتی باشد.بنابراین، بسیاری از تولید کنندگان الکترود گرافیتی به منظور دستیابی به کیفیت محصول خاص و به دنبال هزینه های تولید بهتر، به طور متناوب حالت شارژ را تغییر می دهند.

فرآیند EAF و فناوری BOF

به محض اینکه کوره با فلز داغ پر شد، قسمت بالایی بلافاصله شروع به دمیدن اکسیژن برای کربن زدایی فولاد مذاب می کند.پس از اتمام مرحله کربن زدایی، تفنگ اکسیژن به سرعت از کوره خارج می شود و الکترودها بلافاصله در جای خود قرار می گیرند.خنک کننده DRI را به طور مداوم به منبع تغذیه اضافه کنید.مرحله دوم مرحله پالایش و کوره مرحله دوم است.بنابراین، موقعیت الکترود گرافیتی برای کوره دوم تنظیم می شود و فولاد تنها پس از تکمیل پالایش در کوره قابل تولید است.