مواد خام برای تولید الکترودهای گرافیتی شامل کک نفتی، کک سوزنی و قطران زغال سنگ است:

کک نفتی یک فرآورده جامد قابل احتراق است که از کک کردن پسماندهای نفتی و زمین های نفتی بدست می آید.رنگ سیاه و متخلخل است، عنصر اصلی کربن است، و محتوای خاکستر بسیار کم است، به طور کلی زیر 0.5٪.کک نفتی نوعی کربن است که به راحتی گرافیت می شود.کک نفتی به طور گسترده در صنایع شیمیایی، متالورژی و سایر صنایع استفاده می شود.این ماده خام اصلی برای تولید محصولات گرافیت مصنوعی و محصولات کربنی برای آلومینیوم الکترولیتی است.

با توجه به دمای عملیات حرارتی، کک نفتی را می توان به کک سبز و کک کلسینه تقسیم کرد.اولی کک نفتی است که با کک سازی تاخیری به دست می آید که حاوی مقدار زیادی مواد فرار است و استحکام مکانیکی کمی دارد.کک کلسینه شده از کلسینه کردن کک سبز بدست می آید.اکثر پالایشگاه ها در چین فقط کک سبز تولید می کنند و بیشتر عملیات کلسینه کردن در کارخانه های کربن انجام می شود.

کک نفتی را می توان به کک با گوگرد بالا (بیش از 1.5 درصد گوگرد)، کک گوگرد متوسط ​​(0.5٪ - 1.5٪ گوگرد) و کک کم گوگرد (کمتر از 0.5٪ گوگرد) تقسیم کرد.الکترودهای گرافیت و سایر محصولات گرافیتی مصنوعی عموماً با استفاده از کک کم گوگرد تولید می شوند.

کک سوزنی نوعی کک با بافت فیبری آشکار، ضریب انبساط حرارتی پایین و گرافیت شدن آسان است.هنگامی که بلوک کک شکسته می شود، می توان آن را با توجه به بافت به ذرات نوار بلند و نازک تقسیم کرد (نسبت طول به عرض عموماً بالای 1.75 است).ساختار فیبری ناهمسانگرد را می توان در زیر میکروسکوپ پلاریزه مشاهده کرد، بنابراین به آن کک سوزنی می گویند.

ناهمسانگردی خواص فیزیکی و مکانیکی کک سوزنی بسیار آشکار است.جهت موازی با محور طولانی ذرات دارای رسانایی الکتریکی و حرارتی خوبی است و ضریب انبساط حرارتی پایین است.در طول قالب گیری اکستروژن، محورهای بلند اکثر ذرات در جهت اکستروژن قرار می گیرند.بنابراین، کک سوزنی ماده خام کلیدی برای تولید الکترودهای گرافیتی با قدرت یا فوق العاده بالا است.الکترودهای گرافیتی ساخته شده دارای مقاومت کم، ضریب انبساط حرارتی کوچک و مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب هستند.

کک سوزنی به دو دسته کک سوزنی مبتنی بر نفت تولید شده از باقیمانده نفت و کک سوزنی مبتنی بر زغال سنگ تولید شده از قطران زغال سنگ تصفیه شده تقسیم می شود.

زمین قطران زغال سنگ یکی از محصولات اصلی فرآوری عمیق قطران زغال سنگ است.این مخلوطی از انواع هیدروکربن ها، نیمه جامد یا جامد با ویسکوزیته بالا سیاه و سفید در دمای اتاق، بدون نقطه ذوب ثابت، نرم شدن پس از حرارت، و سپس ذوب، با چگالی 1.25-1.35g/cm3 است.آسفالت با توجه به نقطه نرم شدن به سه درجه حرارت کم، متوسط ​​و بالا تقسیم می شود.بازده آسفالت با دمای متوسط ​​54-56 درصد قطران زغال سنگ است.ترکیب قیر زغال سنگ بسیار پیچیده است که به خواص قطران زغال سنگ و محتوای هترواتم ها مربوط می شود و همچنین تحت تأثیر سیستم فناوری کک سازی و شرایط فرآوری قطران زغال سنگ است.شاخص های زیادی برای توصیف خواص آسفالت زغال سنگ وجود دارد، مانند نقطه نرم شدن آسفالت، ماده نامحلول تولوئن (TI)، ماده نامحلول کینولین (QI)، ارزش کک شدن و خواص رئولوژیکی آسفالت زغال سنگ.

زمین زغال سنگ به عنوان چسب و عامل اشباع کننده در صنعت کربن استفاده می شود.خواص آن تاثیر زیادی بر فرآیند تولید و کیفیت محصولات کربنی دارد.آسفالت بایندر به طور کلی از نقطه نرم شدن متوسط، ارزش کک بالا، دمای متوسط ​​رزین بتا بالا یا آسفالت اصلاح شده با دمای متوسط ​​استفاده می کند، عامل اشباع کننده برای استفاده از نقطه نرمی پایین تر، QI پایین، رئولوژی می تواند آسفالت با دمای متوسط ​​​​خوب باشد.

• کاربرد الکترود گرافیت

الکترود گرافیتی دارای طیف گسترده ای از کاربردها است که عمدتاً در فولادسازی کوره الکتریکی، کوره حرارتی سنگ معدن، کوره مقاومتی و غیره استفاده می شود.

1. الکترود گرافیت در کوره فولادسازی قوس الکتریکی استفاده می شود

کاربران اصلی فولادسازی کوره الکتریکی، فولادسازی کوره الکتریکی استفاده از الکترود گرافیتی در جریان کوره، جریان قوی در انتهای پایین الکترود از طریق تخلیه قوس گاز، استفاده از گرمای تولید شده قوس برای ذوب، با توجه به اندازه ظرفیت کوره الکتریکی، با قطرهای مختلف الکترودهای گرافیتی، به منظور استفاده مداوم از الکترودها، الکترودها توسط اتصالات نخی الکترود، الکترود گرافیتی مورد استفاده در فولادسازی حدود 70-80٪ از کل الکترود گرافیتی را تشکیل می دهد.

2. کوره الکتریکی حرارتی معدنی کاربر

کوره معدنی عمدتاً برای تولید فروآلیاژ، سیلیکون خالص، فسفر زرد، مات و کاربید کلسیم استفاده می شود.ویژگی های آن این است که قسمت پایینی الکترود رسانا در بار مدفون است، بنابراین علاوه بر گرمای ایجاد شده توسط قوس بین صفحه و شارژ، جریان عبوری از بار توسط مقاومت بار نیز گرما ایجاد می کند. یک تن سیلیکون نیاز به مصرف حدود 150 کیلوگرم الکترود گرافیتی دارد، هر تن فسفر زرد نیاز به مصرف حدود 40 کیلوگرم الکترود گرافیتی دارد.

3، برای کوره مقاومت

تولید محصولات گرافیتی با کوره گرافیتی، کوره ذوب شیشه و تولید کوره کاربید سیلیکون کوره های مقاومتی هستند، کوره نصب شده مقاومت گرمایش خسته کننده، همچنین موضوع گرمایش است.به طور کلی، الکترود گرافیت رسانا به دیواره سر کوره در انتهای کوره وارد می شود، بنابراین الکترود رسانا به طور مداوم مصرف نمی شود.

علاوه بر این، تعداد زیادی بلنک الکترود گرافیتی نیز برای پردازش به انواع بوته، قایق گرافیتی، قالب ریخته گری داغ و بدنه گرمایش کوره الکتریکی خلاء و سایر محصولات با شکل خاص استفاده می شود.به عنوان مثال، در صنعت شیشه کوارتز، برای تولید هر 1 تن لوله خازن، 10 تی بلنک الکترود گرافیتی مورد نیاز است و برای هر 1 تن تولید آجر کوارتز، 100 کیلوگرم الکترود خالی مصرف می شود.

#رایزر کربن #الکترود گرافیت #اعتیادآور به کربن #کک نفتی گرافیتی #کک سوزنی #کک نفتی