با محبوبیت ضایعات در تولید ریخته گری، بیشتر و بیشتر از مواد کربور کننده در تولید چدن استفاده می شود.با این حال، بسیاری از دوستان ریخته گری کاربرد مواد کربنی مختلف در چدن های مختلف را درک نمی کنند.بر اساس بیش از 10 سال تجربه در راهنمای کاربردی خط اول مشتریان ریخته گری، بخش فناوری Yunai عوامل مؤثر بر میزان جذب کاربراتور ریخته گری را برای مرجع دوستان ریخته گری خلاصه کرد.

I. ترکیب آهن مایع

نقطه ذوب کربن در کربوریزر بسیار بالا است (3 727 درجه سانتیگراد)، که عمدتاً از طریق دو روش انحلال و انتشار در آهن مایع حل می شود.حلالیت کربن در آهن مایع عبارت است از: Cmax=1.3+0.25T-0.3Si-0.33P-0.45S+0.028Mn که در آن T دمای آهن مایع (℃) است.

1. ترکیب آهن مایع.از معادله بالا می توان دریافت که Si، S و P حلالیت C و سرعت جذب کاربرساز را کاهش می دهند، در حالی که منگنز برعکس است.داده ها نشان داد که نرخ جذب کربنات به ازای هر 0.1 درصد افزایش C و Si در آهن مایع، 1~2 و 3~4 واحد درصد کاهش می یابد.نرخ جذب را می توان به ازای هر 1% افزایش منگنز 2 تا 3 درصد افزایش داد.Si بیشترین تأثیر را دارد و پس از آن منگنز، C و S. بنابراین، در تولید واقعی، C باید ابتدا اضافه شود و Si باید بعداً تکمیل شود.

2. دمای آهن مایع.دمای تعادل آهن مایع (C-Si-O) تأثیر زیادی بر میزان جذب دارد.هنگامی که دمای آهن مایع بالاتر از دمای تعادل باشد، C ترجیحاً با O واکنش می دهد و از دست دادن C در آهن مایع افزایش می یابد و سرعت جذب کاهش می یابد.هنگامی که دمای آهن مایع کمتر از دمای تعادل باشد، اشباع C کاهش می یابد، سرعت انتشار C کاهش می یابد و سرعت جذب کاهش می یابد.هنگامی که دمای آهن مایع برابر با دمای تعادل باشد، سرعت جذب بالاترین میزان است.دمای تعادل آهن مایع (C-Si-O) با اختلاف C و Si تغییر می کند.در تولید واقعی، کربنات با نام تجاری Yu Na عمدتا در آهن مایع زیر دمای تعادل (1 150 ~ 1 370 ℃) حل و منتشر می شود.

3. هم زدن آهن مایع منجر به انحلال و انتشار C می شود و احتمال سوختن ماده کربورساز شناور روی سطح آهن مایع را کاهش می دهد.قبل از حل شدن کامل ماده کربور کننده، هر چه زمان هم زدن طولانی تر باشد، سرعت جذب بالاتر می رود، اما هم زدن تاثیر زیادی بر عمر آستر دارد، اما از دست دادن C در آهن مایع را نیز تشدید می کند.پس از اطمینان از حل شدن کامل کاربورایزر، زمان هم زدن مناسب باید تا حد امکان کوتاه باشد.

4. خراشیدن سرباره در صورت نیاز به افزودن ماده کربور کننده پس از مایع شدن آهن، کف کوره باید تا حد امکان تمیز شود تا از پیچیده شدن ماده کربور کننده در سرباره جلوگیری شود.

دو، عامل کربورساز

1. ریزساختار گرافیتی کاربورایزر برند Yunai.

این مطالعه نشان می دهد که ساختار کربن بی شکل و بی نظم است که بین آمورف و گرافیت قرار گرفته است.در شرایط عادی، زمانی که دما به 2500 درجه سانتیگراد می رسد و زمان مشخصی را حفظ می کند، اساساً می تواند گرافیت سازی را کامل کند.کربن در دمای بالا یا در فرآیند گرمایش ثانویه، سنگ نیست

درجه تبدیل کربن گرافیت به کربن گرافیتی را درجه گرافیت شدن کربن می گویند که یکی از موارد آزمایشی میکروآنالیز کربن نیز می باشد.بر اساس تئوری ساختار کریستالی گرافیت، می توان دریافت که ساختار گرافیت یک صفحه لایه ای است که از شبکه صفحه اتم کربن شش ضلعی تشکیل شده است و لایه ها توسط نیروی واندروالس به یکدیگر متصل می شوند، بنابراین ساختار بلوری شبکه ای را تشکیل می دهند که به طور نامحدود گسترش می یابد. در جهت سه بعدیپراش اشعه ایکس برای اندازه گیری نسبت شکل کریستال شش ضلعی منظم پس از گرافیتی شدن برای آزمایش درجه گرافیتی شدن استفاده می شود.

درجه گرافیتی شدن یکی از شاخص های مهم عامل کربورساز است.درجه بالای گرافیتی شدن نه تنها می تواند سرعت جذب کربن را افزایش دهد، بلکه توانایی هسته زایی آهن مایع را به دلیل اثر همهترونکلئر ساختار آن با گرافیت آهن مایع بهبود می بخشد.بزرگترین تفاوت بین عامل کربور کننده گرافیتی شده و عامل کربور کننده غیر گرافیتی در این است که عامل کربور کننده گرافیتی دارای اثر کربوهیداسیون و اثر تلقیح خاصی است.

2. با توجه به خواص مکانیکی و ویژگی های محصول ریخته گری های مختلف، ما با کنترل کربن و شاخص های مختلف عناصر کمیاب، عامل کربور کننده مخصوص انواع ریخته گری را ارائه می دهیم.

کربن ثابت و کربن ثابت خاکستر اجزای موثر عامل کربور کننده هستند، هر چه بالاتر، بهتر.خاکستر مقداری فلز یا اکسید غیرفلزی است، ناخالصی است، باید تا حد امکان کم باشد.مقدار کربن ثابت و خاکستر موجود در ماده کربناته دو پارامتر مهم این و آن است، میزان بالای کربن ثابت در عامل کربناته، راندمان کربورسازی نیز بالاست.کربورایزر با محتوای خاکستر بالا به راحتی "کک" می شود و یک لایه سرباره تشکیل می دهد که ذرات کربن را جدا می کند و آنها را نامحلول می کند و در نتیجه سرعت جذب کربن را کاهش می دهد.محتوای خاکستر بالا همچنین باعث افزایش مقدار سرباره آهن مایع، افزایش مصرف برق و افزایش حجم کار در فرآیند ذوب می شود.کنترل عناصر کمیاب مانند گوگرد و نیتروژن نیز کنترل نرخ نقص ریخته گری را به حداکثر می رساند.

3. انتخاب دانه بندی عامل کربورساز.

اندازه ذرات کربوریزر کوچک است و سطح رابط تماس با آهن مایع بزرگ است، سرعت جذب بالا خواهد بود، اما ذرات ریز به راحتی اکسید می شوند، اما همچنین به راحتی توسط هوا یا گرد و غبار از بین می روند. جریان؛حداکثر اندازه ذرات باید در طول زمان عملیات کاملاً در آهن مایع حل شود.اگر عامل کربنات کننده با شارژ اضافه شود، اندازه ذرات می تواند بزرگتر باشد، توصیه می شود در 0.2 تا 9.5 میلی متر باشد.اگر در آهن مایع یا قبل از کشیدن آهن به عنوان یک تنظیم خوب اضافه شود، اندازه ذرات می تواند 0.60 تا 4.75 میلی متر باشد.اگر در بسته بندی کربوره می شود و به عنوان پیش تصفیه استفاده می شود، اندازه ذرات 0.20 تا 0.85 میلی متر است.ذرات کمتر از 0.2 میلی متر نباید استفاده شوند.اندازه ذرات نیز به قطر کوره مربوط می شود، قطر کوره بزرگ است، اندازه ذرات کاربرساز باید بزرگتر باشد و بالعکس.

4. شاخص فوق العاده عبور کاربراتوری برند Yunai را کنترل کنید.

کربنات با نام تجاری یو نای دارای عبور فوق العاده قوی است، سطح ویژه ذرات کربن بزرگ است، نفوذ سطح بزرگتر در آهن مایع وجود دارد، انحلال و انتشار را تسریع می کند، می تواند نرخ جذب کربنات را بهبود بخشد.