فرآیند تولید الکترودهای گرافیتی به طور کلی شامل موارد زیر است: مواد خام (پشم) → بچینگ → ورز دادن → قالب گیری اکستروژن → تف جوشی در دمای بالا (1550 ~ 1700 درجه سانتی گراد) + عملیات حرارتی (1100 ~ 1200 درجه سانتی گراد) + تکمیل.
1. پیش تصفیه پشم: ناخالصی های موجود در پشم را حذف کنید.روش اصلی ناخالصی ها استفاده از شستشو با آب یا شستشوی قلیایی است.
2. مواد لازم: هنگام ورز دادن مقدار معینی ماسه کوارتز اضافه کنید و مواد اولیه مخلوط شده را داخل وسایل ورز دادن برای ورز دادن قرار دهید.
3. ورز دادن: مواد اولیه مخلوط شده را در مرکز اکسترودر گرافیت قرار دهید و سپس مواد اولیه ورز داده شده را ورز دهید و اکسترود کنید تا در قالب گرافیت شکل بگیرد.
4. برشته کردن: مواد مخلوط شده را با زغال به حرارت قرمز یا مواد قابل احتراق مانند کربن سیاه و پودر زغال بسوزانید و سپس وارد فرآیند بعدی شوید.
5. تکمیل: پس از تشکیل قالب، نیاز به برش، جوشکاری، پرداخت و سایر فرآیندها دارد.
6. بسته بندی: قالب ها باید قبل از نگهداری در انبار بررسی شوند (از جمله تمیزی و آسیب و خط و خش و غیره) و دسته بندی و روی هم چیده شوند.
وظایف لایه بار کربنیزاسیون عبارتند از: محافظت از بار در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، به طوری که اطمینان حاصل شود که عناصر فلزی موجود در سرباره تبخیر نمی شوند.برای حفظ واکنش کاهش کربوترمال در حالت مذاب، برای اطمینان از ذوب شدن شارژ در دما و زمان بهینه.
عملکرد اصلی کوره قوس الکتریکی وارد کردن یک قوس الکتریکی به شارژ برای ذوب مواد فولاد کربن مذاب به یک آلیاژ فلزی است.مواد الکترود کوره قوس الکتریکی به طور کلی الکترود گرافیت، آند و گرافیت کاتد است.
کوره کربنیزاسیون: زغال چوب در کوره برای تولید کربن و اکسیژن سوزانده می شود و گاز دودکش تولید شده پس از سرد شدن وارد حوضچه مذاب می شود و همزمان فولاد مذاب به بیرون تخلیه می شود.
کوره دوار: کوره احیا در فرآیند ذوب برای ذوب فلزات یا آلیاژها استفاده می شود.