فرآیند تولید ریکاربورایزر و مواد اولیه

کربورایزر یک ماده کربن دار است.کربوریزرها در طول فرآیند ذوب برای تکمیل محتوای کربن از دست رفته در طول ذوب فولاد اضافه می شوند.می دانیم که کربوریزرها انواع مختلفی دارند مانند کربن کک نفتی، کربن گیر گرافیتی مصنوعی و غیره، بنابراین مواد اولیه مورد نیاز برای ریکاربورایزرها نیز متفاوت است، پس مواد اولیه کربنات مجدد چیست؟فرآیند کاربورایزرها چیست؟Xiaobian در مورد مواد اولیه و فرآیندهای مورد نیاز برای کاربورایزر به شما خواهد گفت.

مواد اولیه مورد نیاز برای کاربورایزرها
انواع مختلفی از مواد اولیه برای کربن‌سازها وجود دارد، از جمله زغال‌سنگ، کربن بر پایه زغال سنگ، کک، گرافیت، کک نفت خام و غیره که دسته‌های کوچک و طبقه‌بندی‌های مختلفی از آن‌ها وجود دارد.

در حال حاضر اکثر ریکربورایزرهای موجود در بازار اعم از الکترودهای گرافیتی، کک نفتی گرافیتی شده و ... از کک نفتی خام استفاده می کنند.کک نفت خام از کک کردن باقیمانده نفت و زمین نفتی که از تقطیر نفت خام تحت فشار اتمسفر یا خلاء به دست می آید، به دست می آید.کک نفت خام دارای محتوای ناخالصی بالایی است و نمی توان از آن به طور مستقیم به عنوان یک کربوریزر استفاده کرد.باید کلسینه یا گرافیتیزه شود.کربورایزرهای با کیفیت بالا معمولاً به گرافیتیزه شدن نیاز دارند.در شرایط دمایی بالا، آرایش اتم های کربن به شکل میکروسکوپی گرافیت است، بنابراین به آن گرافیت شدن می گویند.گرافیت سازی می تواند محتوای ناخالصی ها را در کربورایزر کاهش دهد، محتوای کربن را افزایش دهد و محتوای گوگرد را کاهش دهد.برای ریخته گری از ریکربورایزرها استفاده می شود که می تواند میزان ضایعات فولادی را بسیار افزایش دهد، میزان آهن خام را کاهش دهد یا آهن خام را ذخیره کند.

فرآیند کربورایزر
با توجه به تنوع گسترده مواد اولیه برای کربوریزرها، فرآیندها نیز متفاوت است، اما عمدتاً سه مورد زیر وجود دارد:

1. کلسینه کردن
مواد خام کربن دار در دمای بالای 1200-1500 درجه سانتیگراد در غیاب هوا کلسینه می شوند.کلسینه کردن باعث ایجاد یک سری تغییرات در ساختار و خواص فیزیکوشیمیایی مواد اولیه مختلف می شود.این فرآیند عملیات حرارتی ریکاربورایزر است.هر دو آنتراسیت و کک نفتی حاوی مقدار مشخصی مواد فرار هستند و نیاز به کلسینه دارند.اما زمانی که کک نفتی و پیچ کک مخلوط می شوند و قبل از کلسینه استفاده می شوند، باید همراه با کک نفتی برای کلسینه به دستگاه کلسینه فرستاده شوند.

2. برشته کردن
برشته کردن یک فرآیند عملیات حرارتی است که در آن کنجاله خام فشرده با سرعت حرارت معینی در محیط محافظ در کوره حرارتی تحت شرایط ایزوله هوا گرم می شود.
هدف از برشته کردن، از بین بردن مواد فرار است.به طور کلی، حدود 10 نوع مواد فرار پس از برشته کردن تخلیه می شود.بنابراین، عملکرد بو دادن به طور کلی 90 است.بایندر کک می شود و محصول بر اساس شرایط فرآیندی خاص برشته می شود، به طوری که بایندر کک می شود و یک شبکه کک بین ذرات ماده خام تشکیل می شود که تمام مواد خام با اندازه ذرات مختلف را محکم به هم متصل می کند.کاری کنید # # محصول دارای خواص فیزیکی و شیمیایی خاصی باشد.تحت شرایط یکسان، هر چه میزان کک سازی بالاتر باشد، کیفیت بهتری دارد.در صورت هندسه ثابت، محصول نرم می شود و بایندر در طول فرآیند پخت مهاجرت می کند.با افزایش دما، شبکه کک سازی تشکیل می شود که محصول را سخت می کند.بنابراین با افزایش دما شکل آن تغییر نمی کند.

3. اکستروژن
هدف از فرآیند اکستروژن این است که مواد اولیه تحت فشار از قالبی با شکل خاصی عبور کرده و پس از فشرده شدن و تغییر شکل پلاستیکی به شکل و اندازه معینی تبدیل شوند.فرآیند قالب گیری اکستروژن عمدتاً فرآیند تغییر شکل پلاستیکی خمیر است.فرآیند اکستروژن در یک محفظه مواد و یک نازل منحنی انجام می شود.مواد داغ در محفظه توسط پیستون اصلی در عقب رانده می شود.حذف مداوم اجباری گاز از مواد خام، فشرده سازی مداوم مواد خام و حرکت همزمان مواد خام به جلو.هنگامی که ماده خام در قسمت استوانه ای محفظه مواد حرکت می کند، ماده خام را می توان به عنوان یک جریان پایدار در نظر گرفت و هر لایه ذره اساساً به صورت موازی حرکت می کند.هنگامی که ماده خام وارد نازل اکستروژن می شود و تغییر شکل قوس شکل دارد، مواد اولیه نزدیک به دیواره نازل با پیشروی مقاومت اصطکاکی بیشتری را تجربه می کند و لایه مواد شروع به خم شدن می کند.مواد خام دارای سرعت های مختلف پیشروی هستند و مواد اولیه داخلی پیشرفت می کنند.بنابراین، چگالی محصول در امتداد جهت شعاعی یکنواخت نیست، در نتیجه تنش داخلی ناشی از نرخ‌های جریان مختلف لایه‌های داخلی و خارجی در بلوک اکسترود شده ایجاد می‌شود.پس از اینکه خمیر وارد قسمت تغییر شکل مستقیم شد، اکسترود شده و تشکیل می شود.
روش اکستروژن نیاز به افزودن بایندر بیش از حد برای قالب گیری دارد و محتوای کربن عموماً الزامات کربوریزرهای با کیفیت بالا را برآورده نمی کند.پودر گرافیت فشرده، به دلیل اینکه یک بلوک جامد است، ساختار متخلخلی ندارد، بنابراین سرعت جذب و سرعت جذب به خوبی کربورایزرهای کلسینه شده و کلسینه شده نیست.